機床潤滑部分的維護與保養

 加工零件精度的好壞跟機床的精度是分不開的，良好的機床少不了平日的維護和保養。在零配件加工定制期間，機床的各潤滑部位必須按潤滑圖定期加油，注入的潤滑油必須清潔。


潤滑處應每周定期加油一次，找出耗油量的規律，發現供油減少時應及時通知維修工檢修。


機械零件加工操作者應隨時注意CRT顯示器上的運動軸監控畫面，發現電流增大等異?，F象時，及時通知維修工維修。維修工每年應進行一次潤滑油分配裝置的檢查，發現油路堵塞或漏油應及時疏通或修復。


在零配件加工定制期間，底座里的潤滑油必須加到油標的比較高線，以保證潤滑工作的正常進行。因此，必須經常檢查油位是否正確，潤滑油應5~6個月更換一次。 


由于新機床各部件的初磨損較大，所以，第一次和第二次換油的時間應提前到每月換一次，以便及時清除污物。廢油排出后，箱內(包括床頭箱及底座內油箱)應用煤油沖洗干凈，同時清洗或更換濾油器。


在零件加工定制過程中，氣動系統的密封很重要。當空氣進入到換向閥后便附著在閥心上，使閥的靈敏度逐步降低，甚至出現現動作失靈。


為了清除油泥，保證靈敏度，可氣動系統的過濾器之后，安裝油霧分離器，將油泥分離出。此外，定期清洗液壓網也可以保證閥的靈敏度。


保證氣動裝置具有合適的工作壓力和運動速度，調節工作壓力時，壓力表應當可靠，讀數準確。減壓閥與節流閥調節好后，必須緊固調壓閥蓋或鎖緊螺母，防止松動。


每天檢查壓縮空氣的壓力是否正常；過濾器需要手動排水的，夏季應兩天排一次，冬季一周排一次；每月檢查潤滑器內的潤滑油是否用完，及時添加規定品牌的潤滑油。

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