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當機械加工零部件時，有時會出現機械故障，那什么是機械故障呢？
所謂機械故障，就是指機械系統（零件、組件、部件、整臺設備和設備組合）因偏離其設計狀態而喪失部分或全部功能的現象。如機床運轉不平穩、軸承噪音過大、機械手夾持刀柄不穩定等現象都是機械故障的表現形式。
數控機床的機械故障主要包括機械結構、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動和防護等裝置。常見的主機故障有：因機械安裝、調試和操作使用不當等原因引起的機械傳動故障與導軌運動摩擦過大故障。故障表現為傳動噪音大、加工精度差、運動阻力大。
碰到機械故障我們來如何進行維修呢？下面我們來看一些實例：fanuc O-m數控銑床，主軸或其它軸運動時出現擺動現象，在手輪狀態下移動主軸，移動一段距離（約20mm），主軸出現顫動。原因：數控系統的參數設置與實際的伺服裝置不相匹配。
解決方法：查閱參數設置說明與伺服裝置說明書，將其相應的參數設置進行修改使之匹配。此類故障往往是由于數控系統的參數受到干擾引起參數變化而導致的故障。2.fanuc o-m 數控銑床，主軸拉刀時出現報警。故障現象：手動狀態下，主軸拉刀時，有時出現報警。
解決方法：報警信息為壓縮空氣壓力不足，經檢查壓機工作正常，氣壓壓力表指示氣壓符合要求，氣壓管路無破損漏氣現象。而故障為時有時無，經分析引起故障的原因可能是壓力開關設定不良、壓力開關故障、壓力開關接觸不良。
經檢查壓力開關及壓力開關設定均正常。于是，打開主軸箱護蓋，觀察主軸拉力動作，發現主軸在拉力時，一個檢查主軸拉刀是否到位的行程開關松動，致使主軸拉刀到位信號不能送到數控系統，將該行程開關調整好位置擰緊，問題得以解決。
機械加工時出現故障，首先要一步一步的進行排查，不宜茫然拆卸，以免造成設備故障加重。
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