數控刀具如何選擇

與傳統加工方法相比，數控精密機械加工對刀具的要求，尤其在剛性和耐用度
方面更為嚴格。應根據機床的加工能力，工件的材料的性能，加工工序，切削
用量以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇的總體原則是：既要求
精度高，強度大，剛性好，耐用度高，又要尺寸穩定，安裝調整方便。
根據精密機械零件材料的切削性能選擇刀具，如車或銑高強度鋼，鈦合金，不
銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。
根據精密機械零件的加工階段選擇刀具，即粗加工階段以去除余量為主，應選
擇剛性較好的，精度較低的刀具。半精加工，精加工階段以保證零件的加工精
度和產品質量為主，應選擇耐用度高，精度較高的刀具，粗加工階段所用的刀
具精度最低，而精加工階段所用的刀具精度高。如果粗精加工選擇相同的刀具
建議粗加工時選用精加工淘汰下來的，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為
刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加
工影響較小。
根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數，在零件結構允許的情況下應選用大
直徑，長徑比值小的刀具。
在選擇精密機械數控加工刀具時應考慮以下幾個方面：刀具的類型和規格還有
精度等級能夠滿足CNC車床加工要求。
進度高為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的
精度。
可靠性高，要保證數控精密機械加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影
響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較
好的適應性。
耐用度高，精密機械加工的刀具不論在粗加工或者精加工中，都應具有比普通
機床加工所用刀具更好的耐用度，以減少更換或者修磨刀具的次數從而提高加
工效率和質量。
斷屑及排屑性能好，CNC車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時
由工人處理，切屑會纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件表面，甚至發
生傷人和設備事故，影響精密機械加工的機床運行。