機械加工的難點及解決的一些解決設想

  對于車、鉗、銑、刨、磨、鏜、插、拉等工種，在機械加工過程中有一些對于產品質量和生產效率存在著嚴重的影響因素，根據實際生產過程中的需要我們總結后如下。
1.車削薄壁零件時，由于切削力和車床夾持力的作用，經常導致工件的變形，在檢測過程中會發現工具圓度、同軸度等形位公差超差，即使解決也需要很多的防護和改進措施。解決的設想：
是否在車床的結構中采用電磁吸引力固定工件（如同平面磨），避免自定心或單動卡盤夾持工件變形。2.在車削階梯面軸或者鏜削階梯孔軸時，對于外圓面或者內孔有同軸度要求且避免粗糙度值要求較低的工件，同軸度測量較復雜，
且表面粗糙度也需要粗糙度儀或者采用傳統的粗糙度對比塊來檢測，且機床在停止后測量完，再次啟動走刀，導致誤差。解決設想：對機床的刀具或床身做改進，在刀具進行加工的同時、能測量顯示出加工表面設計所需的形位公差
和表面粗糙度值，而機床自身辨別加工是否合格，如由于某些原因產生廢品或者即將出現問題，機床可以通過刀具或機床本身反饋信息報警提示。3.對于部分工序已經加工的工件再次上床加工時，找正是比較麻煩的事情，且往往由于工人
操作技術差異導致不同工件之間誤差較大，甚至導致廢品。解決設想：對于后續工序繼續加工的工作，再次進行裝夾時，通過對機床和刀具進行改進，機床自身進行找正裝夾定位，工人只需要將工件放置到相應的位置即可。


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