精密機械零件加工的順序分為哪幾種？

  每一個加工方法，都是有它加工順序，我們的操作人員，需要按照它的加工順序來進行加工，而不能亂來，這樣就會對加工的產品，造成一定的影響，或者是質量問題，精密機械加工就是其中的一個，
那么精密機械零件加工的順序分為哪幾種，下面讓我們來了解一下。

 一、精細零件加工次第的布置應依據零件的構造和毛坯情況，以及定位夾緊的需求來思索，重點是工件的剛性不被毀壞。
 
   1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間交叉有通用精細零件加工工序的也要綜合思索。
 
   2.先停止內形內腔加工序，后停止外形加工工序。
 
   3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序銜接停止，以減少反復定位次數，換刀次數與移動壓板次數。


   4.在同一次裝置中停止的多道工序，應先布置對工件剛性毀壞小的工序。
 
   二、刀具集中分序法: 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們能夠完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,緊縮空程時間，減少不用要的定位誤差。
 
   三、以加工部位分序法:
 
   關于加工內容很多的零件，可按其構造特性將加工局部分紅幾個局部，如內形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何外形，再加工復雜的幾何外形;先加工精度較低的部位，再加工精度請求較高的部位。