精密零件加工時可采用分層去除加工余量

   當我們在進行精密零件加工時，在去除余量的過程中，切削順序和走刀路徑的設計是非常重要的一步，精密零件在切削加工過程中，殘余應力的平衡狀態被打破，


合理的切削順序和走刀路徑會使殘余應力逐步較均勻的變化。當精密機械零件加工完成后，此時殘余內應力也達到平衡狀態，零件不會產生較大的變形，因此在精密機械


加工時，需要合理的安排零件各個表面的加工次數，以及全部表面的先后順序，科學安排，每一次切削的刀具走刀方向和刀具的進給、退出方向，并將這些內容標注在精密機械加工工藝規程中。


  大尺寸零件各表面的切削順序和走刀路徑：可采用分層去除加工余量。在車削加工盤類、鼓筒類，環類等零件的內外表面和前后端面或銑削加工表面過程中，不論是粗加工工序還是精加工工序，


每一個表面的加工余量都不是一次切削去除的，都需要切削兩次或兩次以上。根據工序加工余量的大小劃分每個表面需要切削的次數，精密機械零件加工工序各表面的加工余量較相近，切削的次數基本相同，


精加工工序各表面的加工余量可能相差較大，各表面的切削次數也會不同。加工前要按照各個面所須的加工余量確定每個表面需要切削的次數和每次切削去除的余量大小，加工時由外至內逐層去除加工表面


的余量，按照這種方法切削加工，可使零件的殘余內應力逐步、均勻釋放，可以減少零件的加工變形。


  
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