金鋼鏜的特點與用量

  機械加工廠，我們在加工零件過程中鏜孔的方法有多種。與一般鏜孔相比，金鋼鏜的特點是背吃刀量小，進給量小，切削速度高，它可以獲得很高的加工精度（IT7～IT6）和很光潔的表面（Ra為 0.4~0.05 μm）。

金鋼鏜起初用金剛石鏜刀加工，現在普遍采用硬質合金、CBN和人造金剛石刀具加工。主要用于加工有色金屬工件，也可用于加工鑄鐵件和鋼件。

金鋼鏜常用的切削用量為：

1.背吃刀量預鏜為 0.2~0.6mm；2.終鏜為0.1mm ；3.進給量為 0.01~0.14mm/r ；4.切削速度加工鑄鐵時為100~250m/min ；5.加工鋼時為150~300m/min ；6.加工有色金屬時為 300~2000m/min；

為了保證金鋼鏜能達到較高的加工精度和表面質量，所用機床（金鋼鏜床）須具有較高的幾何精度和剛度，機床主軸支承常用精密的角接觸球軸承或靜壓滑動軸承，高速旋轉零件須經精確平衡；此外，進給機構的運動必須十分平穩，保證工作臺能做平穩低速進給運動。

金鋼鏜的加工質量好，生產效率高，在大批大量生產中被廣泛用于精密孔的終結加工，如發動機氣缸孔、活塞銷孔、機床主軸箱上的主軸孔等。但須引起注意的是：用金鋼鏜加工黑色金屬制品時，只能使用硬質合金和CBN制作的鏜刀，

不能使用金剛石制作的鏜刀，因金剛石中的碳原子與鐵族元素的親和力大，刀具壽命低。
 
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