首件檢驗的工作程序

  機械加工廠，對于每一批零件的加工首件零件的檢驗工作程序是相當都要的，下面我們來看看首件檢驗工作程序的要點。

在首件制作過程中，生產線負責人、檢驗人員應到生產現場監督檢查實際生產者按生產工藝流程，根據現行有效的生產工藝文件自行完成首件，并對每一生產工序進行監督檢查，發現問題及時予以糾正解決。

常規生產產品及停機再開機生產的產品首件生產必須完成所有生產工序，經生產者檢驗合格在首件牌上簽字后再交由檢驗人員等進行首件檢驗。首件檢驗時，檢驗員應會同生產線負責人按現行有效的圖紙、

清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件、產品要求進行檢驗，合格后在首件產品上做好標識（如簽注“首件合格”等），并在首件卡上由生產者(或代表)、檢驗人員會簽。對于因產品因較大更改所需作的首件檢驗可由相關人員及檢驗簽字認可；

首件檢驗不合格立即退回，重做首件。

新產品第一次批量生產及材料、規格發生變更后生成的半成品、成品都需要進行首件檢驗及確認。

首件檢驗時應及時做好首件記錄，填寫首件確認書。

當首件生產中發現質量問題應及時反映和處理，并對不合格項重新進行確認。只有當檢驗合格的首件，并將結果記錄在首件卡上，并由檢驗員對質量作出認可后，方可組織生產。

只有經過首件確認后，檢驗員方可開始進行正常交收檢驗工作。           

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