管理者在精益改善中要明白的準則？

傳統工廠管理，存在大量庫存?？赡鼙戎袛嗌a造成大得多的浪費。


讓我們假定在某一零件加工生產的流程中有A、B、C三個工作點，C停工了（由于零件斷檔，設備故障，操作工病假或其他諸多原因?），而A和B繼續生產，這樣就積存起一大堆零件庫存，等待C去加工。  后來C恢復了生產，


加班加點完成那些庫存零件的加工任務，這時卻發現存貨中有一大堆次品，多么大的一筆浪費！


這里并不是說當一條生產線中斷生產時，車間里所有人都應該閑著或回家；而是不要僅僅為了讓工人們閑著，而繼續生產半成品。工人們可去其他班組幫忙，可以接受培訓，或者用這段難得的充裕事件開一次無拘無束的小組會議，開動腦筋，集思廣益。


頭等壞事不是中斷生產，而是生產劣質品；二等壞事是存在隱患和效率低下；三等壞事才是生產流程的中斷，顧客也不會為你辛苦的無效勞動買單！這是管理者在精益改善中要明白的準則。

    蘇州大器精密機械加工廠,13年專注大型精密零件加工與制造,是Panasonic、WIA數控機床、Nidec、OKK、Manz等精密機械零部件加工的長期供應商，大器精密機械提供大型結構件焊接加工，報價服務等。大器歡迎您的到來。